配備現代高精磨床的研磨車間

加工生產過程中穩定的工藝需要一流的刀具。反過來,只有最優化且穩定的制造工藝才可造就這些刀具。在此背景下,瓦爾特的制造條件堪稱絕佳:自2007年以來,位于圖賓根的刀具專家瓦爾特就已建立了世界上最現代化的可轉位刀片工廠。

每天,全世界有數千家公司在他們的銑床、自動車床和鏜床上使用此類刀片。 為發電廠、卡車、飛機和機床的制造商提供幫助。 切削鋁合金、鋼、灰口鑄鐵或難加工材料時,往往會產生數百噸切屑。并且它們全部都源于德國南部Swabian Mountains的Münsingen:來自瓦爾特的硬質合金可轉位刀片。這座小鎮以前軍事訓練區而著稱,現在被認定為“Swa b i a n A l bUNESCO Biosphere Reserve(聯合國教科文組織Swabian Alb生物圈保護區)”,同時它還是世界上最現代化可轉位刀片制造工廠的總部所在地。

經過完美規劃的工廠布局,可確保最佳的物料流

“在此,我們得以有機會評估我們自己的經驗以及從全球許多生產工廠所汲取的經驗,并且使用這些專門技術在新廠項目上實現最高標準”,瓦爾特位于明辛根的工廠經理Alfredo Vela說道。所謂塞翁失馬,焉知非福:2006年初,瓦爾特總廠所發生的一場火災嚴重影響了可轉位刀片的生產。瓦爾特公司直接在明辛根的舊廠址旁選定了一大塊土地,此處在以前僅用于沖壓和燒結刀片半成品。新工廠于2007年年中落成啟用。自此以后,集團配備了500名員工,確保每天都有大量可轉位刀片源源不斷地供應市場。“我們在目標市場和定制的系列服務方面均擁有豐富的專門技術,再加上我們產品本身的優越性,由此奠定了我們在加工領域極具能力的領導者地位,這些可幫助我們的客戶獲得更高水平的率,”瓦爾特的首席執行官AndreasEvertz說道。“擁有世界上最現代化的可轉位刀片工廠,我們完全有條件為客戶提供目前市場上最棒也最具創新性的可轉位刀片。”

適合鋁合金加工的其中一種最小的可轉位刀片,其重量僅1克

機床和物料流

但是,什么構成了最現代化的可轉位刀片制造呢? 工廠經理AlfredoV e la強調:“我們配備有最新的機床,并且工藝可細化到可轉位刀片生產環節中的每一個步驟。我們已完成了工廠布局,由于其線性結構,這樣便能夠實現最佳的物料流。此外,我們的IT系統經過特別定制,這種完善的SAP系統可以滿足我們的所有需求。這三項因素相互作用,由此彰顯了我們的工廠獨一無二。”

可轉位刀片采用金屬粉末制造。鎢和鈷粉末按一定比例混合(具體配比為核心機密),用沖壓工具上進行壓制,直至其變成生壓胚。隨后的燒結工藝用該粉末制造硬質合金,其硬度幾乎與鉆石相當。然后磨制這些半成品,使其具有切削刃。最后,對大量刀片進行CV D或P VD工藝涂層處理。

最大的“Banana”刀片,適合重載加工,重量80到100克

生壓胚的壓制本身也是一項挑戰。在Mü n s i ngen,瓦爾特制造許多不同類型的沖壓工具,利用這些工具大約可生產出30000種不同的可轉位刀片,具體取決于基體和進一步的加工。這些工具必須精確到幾分之一μ。它們的設計也需要大量的相關知識,涉及燒結時的收縮工藝或者因壓制而導致的物料壓縮,兩者都必須通過工具設計進行補償。此外,可轉位刀片的形狀也變得越來越復雜精湛。“采用舊式壓機,您再也不能壓制當前的形狀并達到所需的質量水平”,Alfredo Vela說道。在瓦爾特的明辛根工廠,配備大量壓機的長沖壓線也是相當現代化。

而且,另外一個亮點是研磨車間。里面容納了成排的現代高精磨床,用于生產這些刀具的切削刃。可轉位刀片的質量不僅僅由巧妙的切削刃設計而決定。它也取決于刀片的每個切削刃是否具有完全相同的形狀。“要辦到這一點,我們的磨床需要極為穩定的工藝,該工藝應具有高水準的重復精度”,Alfredo Vela強調。“有能力于此的磨床制造商并不是很多。”

瓦爾特特殊技術

但是,這家工廠的核心是涂層部門。在這里,許多可轉位刀片將接受獨特的Tiger·tec®精加工,此舉可賦予瓦爾特刀具杰出的質量。因此,這些涂層屬性和工藝也會嚴格保密。清潔系統以及Tiger·tec® Silver和Tiger·tec®鋼制刀片的表面加工均屬于瓦爾特專門技術的一部分。盡管高度保密,但有一點是可以肯定的:“我們的涂層部門絕對在全世界獨一無二”,工廠經理Al f r edo Ve la說道。這里匯集了我們整個公司的涂層專家的淵博知識和豐富經驗,并且得到進一步拓展。其結果是工藝極為靠,而且易于控制。最后也同樣重要的是,在環境保護方面,這些新的涂層系統也堪稱典范。先前用于涂層的持續流系統與有毒氣體相連,現已被包含再處理的水循環所取代,這意味著必須回收的水顯著減少。

但是,對瓦爾特而言,現代化系統和高效的工藝并非是一個結束。這種現代化的制造形式對產品和客戶具有相當大的影響。可轉位刀片的生產變得明顯更為穩定。工作步驟的可重復性也得到改進 – 從壓制和燒結到磨制和涂層。這進一步確保了切削刃的質量不會因具體刀片和任何一種刀片材質而改變,由此也就確保了致并且可預測的刀具壽命。“我們的工藝越穩定,客戶的工藝也就更加穩定”,Alfredo Vela宣稱,“并且這對于擁有大型生產/傳輸線的公司而言尤為如此,其生產周期往往受到刀片最薄弱切削刃的刀具壽命的影響。由于在明辛根的工廠進行生產,我們的可轉位刀片已經在質量方面又向前邁出了巨大的一步。” ■

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