在金屬切削過程中,只有準確地施加冷卻液才能達到最理想的排屑效果。然而,對冷卻液而言,精度和壓力是兩個同等重要的因素。高精度冷卻要求較低的壓力。壓力越高,越能出色完成更多要求苛刻的加工應用。

山特維克可樂滿憑借先進的噴嘴技術和專用的刀片槽形,引領冷卻技術解決方案的發展潮流,這些方案適用于鋼、不銹鋼以及高溫合金材料的所有加工應用。自3月1日起,您將看到在加工過程中應用不同冷卻液解決方案的更多選擇。

全新的刀片槽形與經過特殊設計的帶有固定噴嘴的刀柄,能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區域。

先進噴嘴技術

冷卻液由泵輸送到刀具,并通過噴嘴精確地噴射到切削區域。這樣就產生液壓楔作用,從而有效地排出切削區的熱量并并使切屑成型。改善切屑控制和延長刀具壽命是兩個顯而易見的好處 - 由于切削過程安全并可預測,因此避免了機床意外停機。

無論所使用的冷卻液壓力如何,都可以提高生產效率,甚至在很棘手的應用場合中以及難加工材料切削中均可獲得出色的效果。

低壓 7–10 bar (100–150 psi)

在低壓情況下,全新的山特維克可樂滿CoroTurn HP刀柄帶高精度噴嘴,由于具有精確的冷卻液噴射定向,在準確性上優于常規刀柄,因此在加工鋼件與其它常見材料時,能夠改善切屑控制,并確保更高的加工安全性。大幅提高切削參數是另一個深受歡迎的原因。

70–80 bar (1000–1200 psi)
加工高要求材料(如雙相不銹鋼和高溫合金)時需要更高的冷卻液壓力。獨特的CoroTurn HP噴嘴技術與SMC、MMC及PMC刀片槽形相結合,能夠極大地提高生產效率。

150–200 bar (2200–2900 psi)
很少有機床能為這些高壓提供解決方案,然而,山特維克可樂滿可提供允許使用高達275 bar(3900 psi)冷卻液壓力的標準刀柄和刀片。 Coromant Capto夾緊單元具有承受200 bar(2900psi)高壓冷卻液的能力,可提供無與倫比的性能,并通過縮短裝夾和生產時間使機床利用率最大化。

刀柄
山特維克可樂滿先進的冷卻技術一直以來通過與Coromant Capto®、SL以及QS系統相結合,為客戶提供快換的解決方案。現在,同樣的高端技術也適用于常規刀柄,這使其成為那些需要進行濕加工客戶的理想選擇,即使在小型車床上,也能夠充分利用這種高效率的冷卻液解決方案。

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