無論您的工件是圓形、非圓形還是不規則曲面,SK 204 均可以進行所有內部和外部操作:非圓形磨削、圓柱形磨削(內部和外部)、平面磨削、磨槽和拋光——SK 204 可謂當之無愧的全能磨削機。其模塊化設計可適配多種加工方法從而滿足特定的加工任務。

SK 204 專為外徑高達 250 mm 的內曲面非圓輪廓加工而設計,可應用于液壓泵環、制冷壓縮機環以及燃油噴射技術中使用的凸輪傳動軸部件等。該機床最多可以配備三個不同尺寸的磨削主軸以供外部和/或內部磨削使用。SK 204可適配多種磨削技術,如金剛石和 CBN 砂輪。其模塊化系統還包含用于 CBN 和金剛石砂輪的修整裝置、用于磨削和修整操作的觸摸識別功能以及多種工件傳輸功能。該機床為人工上下料設計。

工件質量是重中之重

SK 204 凸輪磨床廣泛應用在葉片泵、噴射泵等凸輪環的內曲線粗、精磨。通過C 軸和 X 軸的插值以及 Z 軸的軸向砂輪振動可以實現對幾乎所有輪廓的加工。而使用金剛石砂輪修整粗精磨削輪是該過程的一個組成部分,可以在任何時間進行。

SK 204結構一覽

SK 204 的所有磨削主軸均保持靜止狀態,工件通過復式滑座被帶到主軸上進行加工。機床床身由鑄鐵制成,具有較高的靜態和動態剛度,并配備有床身沖洗系統。復式滑座由安裝在機床底座上的縱向滑座(X 軸)和橫向滑座(Z 軸)組成,傳動裝置由數控交流伺服電機和滾珠絲杠組成,該設計可保證最高質量的表面光潔度和優良的輪廓精度。縱向滑座和進給滑座的導軌結合其預載精密直線滾柱導軌,共同提供高度精確的磨削結果。振動橫向滑座可確保產生更佳的表面光潔度,行程和振動速度可自由設定。此機床冷卻過濾可同時使用油和乳化劑,這便確保了可以調整此過程以適應具體應用。觸摸識別和碰撞控制由安裝在磨削主軸上的雙通道傳感器控制。第一個通道用于檢測砂輪接觸工件的時刻,這時砂輪的探測進給速率更改為加工進給速率;第二個通道用于檢測加工區域中的碰撞并在必要時立即切換到緊急關閉。機床外殼(防濺保護罩和廢水通道)與機床底座分離,可以消除所有振動影響。加工區域只能通過一個滑動門進入,該滑動門采用手動激活并通過電氣鎖定,同時配有安全防護玻璃窗。 

SK 204 的優點:

EMAG Contour軟件界面簡單易懂,可輕松進行操作和編程
配置最新的磨削技術
可配備一個、兩個或以上內圓磨削主軸

技術數據

性能

 

SK 204

最大工件直徑

mm

250

最大工件長度

mm

100

最大砂輪直徑

mm

250

X 軸行程

mm

1,000

Z 軸行程

mm

380

 

SK 204 - 用于磨削凸輪的模塊化機床設計。該機床可為任何部件提供內外非圓磨削解決方案,并適用于工件大批量生產。

 

 

SK 204 可配備多個不同尺寸的內部磨削主軸。

 

磨削徑向凸輪

 

SK 204 凸輪磨床廣泛應用在葉片泵、燃油噴射泵等凸輪環的內曲線粗、精磨。

 

 

 

 

 

 

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