一條焊花飛舞的生產線上,兩個機器人正在工作。它們憑借靈活的六軸關節,做出精確的連續焊接動作,這讓宏和節能設備廠總經理蘇宏亮滿眼興奮。
    “這一個機器人頂好幾個焊工呢!現在很多廠都是這樣,能上機器設備的,就不愿意用人工。人工的管理成本和工資成本都高,而且能焊出機器人那種質量效果的好焊工,算上基本工資、養老失業醫療保險等費用,再加上公休和加班費,每月要付給他至少1萬元錢。”蘇宏亮說,機器人就是一次性投入,平時只要進行維護,花點電費,設備保養好了,沒有大問題。
    山東華興機械股份有限公司(簡稱“華興機械”)有傳統的焊接車間,也有機器人項目波浪腹板加工車間。兩個車間的場景形成鮮明對比:傳統生產線車間顯得凌亂,而帶有機器人的波腹板生產線車間則很整潔。在機器人車間工作的工人,不再從事焊接作業,主要負責吊裝和操作設備。
    蘇宏亮真是看好了華興機械的機器人項目。理由是,高效和省料。華興機械銷售經理張斌也說,機器人自動化生產線,在人工節省和材料節省上,對客戶的確很有誘惑。
    張斌給蘇宏亮粗算過一筆賬:上一條機器人波浪腹板機器人自動化生產線,一個焊接站、2個機器人同時工作,設備投入的成本是1900萬,年產波浪腹板2萬噸;傳統輕鋼焊接生產線,雖然設備投資每條線僅有300萬,但只能生產傳統H型鋼1.5萬~2萬噸,這兩條生產線的產品截然不同,銷售上的競爭優勢也不可同日而語。
    張斌說,在原材料的節省和人工成本的節約上,他也進行了對比測算實驗。用鋼量可以節省30.4%。實驗數據表明,大截面波腹板焊接H型鋼節材可達52.75%。波浪腹板作為節能低耗產品,節約鋼材量大,總工程造價低,銷售前景不錯,也受到行業推崇。而傳統H型鋼,拼完價格拼材料,甚至偷工減料,帶來的問題也比較多。人工成本的節約上,波浪腹板機器人自動生產線需要的工人數量,要比傳統焊接生產線工人減少50%,而且省去吊車、裝焊絲、員工安全等很多管理問題。
    張斌以銷售人員特有的流暢,計算器啪啪算下來,報給蘇宏亮的粗算結果是,按照1+2方式(即1條生產線、2臺焊接站、4臺機器人)計算投資回收期,年產型材比如4萬噸計算,設備投資回收期大約是17個月。設備成本回收之后,每年去除工人工資支出、設備折舊、輔材消耗、不可預見費用等,再去掉增值稅、其他小稅,可以獲得純利1673萬元。 ■

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