STUDER公司的萬能內圓磨床 CT960已雄據市場十來年,在德國斯圖加特市舉辦的 AMB展覽會上將對該機床的最新革新加以展示。這一萬能加工利器擁有四根主軸,用于完成復雜的磨削任務,在 B軸和磨削主軸轉塔方面具有革命性的創新—精度更高且速度更快。
    今年,Fritz Studer AG將迎來成立 100周年大慶。自 1994年年初起,它加入了 Körber集團旗下的斯來福臨集團公司,該集團公司在刀具磨削、平面磨削 /成形磨削和內外圓磨削方面擁有眾多公司。在圓形磨削領域,集團旗下的圓形磨床制造商 STUDER、SCHAUDT和 MIKROSA掌握著大量應用技術技能、廣泛的機床程序、遍布全球的服務和銷售網絡,沒有哪個競爭對手能在這些方面超越他們。在 2012年 9月 18日至 22日于斯圖加特舉辦的國際金屬加工展覽會( AMB)上, STUDER公司還展示了匯聚最新技術的萬能內圓磨床 CT960。 


 超快回轉時間
    STUDER公司為任何內圓磨削方面的應用提供了最佳機床——主要針對機床和工具制造以及航天航空工業方面的應用。設備主要用于加工中小尺寸零件,其中包括:凹模、夾頭、刀具夾具、液壓組件、醫學零件、螺紋環規和眾多材料為工具鋼、硬質合金、陶瓷以及玻璃的其他工件。這些萬能加工利器其中之一便是 CT960,它具有四根主軸和一個可進行各種插補的 B軸—它是一臺完全萬能的內圓磨削和凹模磨削機床,并可進行外圓磨削。今年, Fritz Studer AG位于 Biel的內圓磨削技術中心對 CT960進行了進一步開發。磨削主軸轉塔得到了徹底改進,它擁有了一個高動態響應直接驅動裝置。 STUDER公司內圓磨削產品經理 Michel Rottet強調, “借助它,機床有超快的回轉速度”。


    四工位角度無級定位具有直接驅動裝置的新轉塔對于整體加工來說是一個非常重要的組件。借助它就能使用最多四根磨削主軸和一個測量探頭。這樣就能在一次裝夾中完成針對工件的所有加工操作以及加工過程中的工件自動測量 —輔助工時最短且精度更高。回轉 90°的時間小于 2秒,回轉 270°所需時間也在 3秒內。在所有四個工位都可在-5°—+30°范圍內對磨削角度進行無級定位。過去采用機械方式進行的分度操作,現在通過 StuderSimCT軟件即可完成。
     快速且無磨損的 B軸 CT960最重要的革新是工件床頭架上的全自動 B軸,該軸回轉范圍為 +61°至-91°,且擁有一個直接驅動裝置,憑借著該驅動裝置能非常迅速并且精準地實現定位,并能采用 B軸旋轉聯動插補非常精準地磨削圓弧。借助這一全新設計, B軸不再具有機械驅動連接裝置,呈全封閉狀態,因此不再會發生磨損,運動也更加迅速。回轉精度高達1/10000°以內,以此使機床精度達到了頂級水準。


    細節決定精度為了使磨削結果達到最佳也要注意一些細節問題。在 CT960的革新中也對其中一些加以了考慮。一方面,新型冷卻液分配器確保內部處于有序狀態,另一方面,采用鑄鐵 GGG60制造的床身得到了進一步改善。床身采用了新的形狀,剛性因此而得到了提高,這給整個軸系統帶來了積極的影響。達成經濟性磨削以及很高的磨削質量的前提條件是鋒利的砂輪。因此也對 CT960修整單元的進行了改善,為修整器設計了一個新的高剛性定位裝置 —確保砂輪修整精度更高。

 

CT960新裝亮相
● 新穎全自動B軸—確保定位快速精密!
● 新型修整器 —結構更為穩定。
● 具有直接驅動裝置的新型磨削主軸轉塔
    ——能安裝最多四根磨削主軸和一個 測量探頭。
● 新型測量探頭 —過程測量和調整。

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