SFAE電柜生產車間自2012年初開始采用MES-制造執行系統進行電柜生產管理,每年就可減少數十萬元的工時成本,大大提升了工作效率,邁向制造管理信息化的新步伐。
    制造執行系統(MES)是現代化車間生產的必經之路。SFAE 電柜生產車間(CEPD)是一個集多個職能于一體的大部門。各團隊之間信息的順暢溝通、特別是生產信息的收集和處理,是保證部門正常運作的基礎。近幾年,隨著CEPD對管理的細化以及不斷的流程改進和優化,迫切需要一個更專業、更系統化的生產信息管理系統,以整合所有的生產流程和數據信息,實現對生產、質量、追溯等的精細化管理。
    經過2年的研討和調研,CEPD先后找了多家軟件系統集成商,但是他們的方案都無法令人滿意。原因就在于SFAE是工程項目公司,并且其電柜制造是屬于離散型的制造行業,大部分產品均為非標的定制化生產,如果想使用信息系統全面地、精細地進行管理,這個系統不但要貼近生產制造的操作,而且要成熟可靠、功能齊全,更要結構靈活、易于客制化,而現有的大部分系統都難以達到這些要求。但是在不斷尋找的過程中,我   們了解到了有一種新興的管理系統可能正是我們需要的,那就是MES-制造執行系統。
    制造執行系統 (簡稱MES)是美國AMR公司在90年代初提出的,定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。根據MESA(制造執行系統協會)的定義,MES是對從下達訂單到生產出最終成品的生產過程進行優化的信息系統。MES處于上接計劃(ERP),下接數據采集設備的執行層面,在整個企業信息集成系統中承上啟下,是對計劃的執行與實施,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從接受訂單到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息,目的在于優化管理活動,強調當前視角,即精確的實時數據。雖然相對于SAP這樣的系統,MES還屬于比較新的概念,目前在制造行業應用并不算廣泛,但是其前景很好。

    經過分析和論證,CEPD決定采用MES來實現電柜生產的管理。同時MES也是公司的主營業務之一,采用西門子的軟件集成系統-SIMATIC IT。項目組從需求調研到設計方案(FDS),從系統開發中到試運行在歷時6個月后MES系統開始在CEPD正式運行。
    MES系統整合了CEPD車間所有與生產有關的流程和規范,整合了90%以上的生產數據、質量數據,這些實時的數據和生產狀態都在系統中清晰可見,生產管理人員可以一目了然。粗略估算,生產每臺電柜可因此節省生產工時成本和管理成本各一小時。更重要的是,MES系統幫助各環節的管理效率得到提升,加快了發現問題和分析問題的速度,這些對運營成本的降低難以估量。
    CEPD MES上線之后,對于生產的增效節能帶來了明顯效果:
1. MES系統使得基本流程在系統中得到了固化,改變了以往個別人不按照流程做事的習慣;另外也使大量的信息和數據得以規范化,保證了信息傳遞的準確性;
2. 整個生產的信息和數據完整地、實時地采集到系統中,整個生產過程在系統中清晰可見,所有的生產數據、生產狀態、質量數據、質量文件等,都可以便捷地、實時地獲取;生產中的問題能及時地被發現和反饋;
3. 生產信息、生產指令都在系統中自動流轉,改變了以往的人工指令方式;
4. 實現了整個生產環節中對物料的分析比較以及追蹤,同時將重要物料的追蹤信息傳遞到總部;
5. 實現了生產管理的無紙化,分料單、工時記錄、質量記錄、質量報告等都在系統中完成;
6. 自動地進行生產數據統計和分析,避免了大量的人工制作表格、計算,減少了錯誤。
    另外,使用MES后也給各工作環節帶來一定的效率提升,最直接的體現就是節省工時,每年可減少數十萬元的工時成本,這還不包括打印文件所用的紙張、文具、文件存放空間等成本。可以說,CEPD MES是一個集生產精益與管理創新于一體的管理系統,融入了幾乎所有的SFAE電柜制造管理經驗,這些經驗不但是經過實踐了的,而且也經過了無數的改進和優化。后續,項目組仍將根據業務需求對系統進行改進完善,提升可靠性,為西門子在中國的工廠樹立制造管理信息化的標桿。

 

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