英國Spirax Sarco公司投資引進了雷尼紹QC20-W無線球桿儀,以便在其高端加工中心搬遷至新建工廠前后檢查機床可能出現的幾何精度問題。這項采購是價值3000萬英鎊的投資計劃(即“聯合項目”)的一部分,該項目將Spirax的三個制造工廠合并到新建的格洛斯特郡切爾滕納姆總廠。


      在新廠區,Spirax Sarco公司根據其看板 (Kanban) 系統決定的批量大小,使用Mori-Seiki MH50和HG630臥式銑床批量生產BSA波紋管閥。但是,在工廠搬遷之前,這些機床已集成到柔性制造系統 (FMS) 中,Spirax的生產工程師Richard Morris解釋說:“它們已經投入高負荷生產有16年了。”
      在拆解FMS和搬遷機床之前,Spirax的管理層希望確定這些機床搬遷是否物有所值 — 他們想確切了解機床是否還能夠準確切削工件,假若不能,哪些零件需要更換。如果確定這些機床值得搬遷,那么在新廠區安裝好機床后,公司還要進行后續檢查,判斷它們是否出現幾何精度、滾珠絲杠精度和反向間隙方面的問題。
     “最初,我們想購買激光跟蹤設備來檢查幾何精度,”Morris先生說,“但是,雷尼紹的球桿儀不僅比它便宜得多,還能夠執行我們計劃的所有任務。”
嚴格的質量標準

      Spirax Sarco公司是專業生產蒸汽和工業流體控制與節能利用優質產品的全球領先制造商。公司的BSA閥門采用波紋管式密封設計,確保完全消除閥桿密封泄露,符合世界各地最嚴格的排放法規。“我們制造的不是航空航天零件,”Morris先生說,“因此追求不必要的微米級精度就顯得多余了。但是,我們有非常嚴格的質量標準。零件離開加工車間之后,直接用來組裝,尺寸超差會導致生產延誤。”
      雷尼紹的QC20-W球桿儀系統具有象Spirax Sarco這樣的機床用戶所需要的關鍵性能和操作優點。藍牙 (Bluetooth®) 無線技術確保了無需處理線纜問題,在防護門關閉的狀態下操作,并降低了系統損壞的可能性。同時,新近引進的最新雷尼紹硬件和軟件可進行“部分圓弧”(220°) 測試。因此,用戶測試的靈活性大輻提高,包括: Z軸測試更加方便(無需用戶定制卡具);降低了對軸行程的要求(典型情況下,銑床上的Z軸和車床的X軸行程較短);并且僅需一次設定就能測試三個平面。

直觀的軟件界面
      “雷尼紹的球桿儀實際操作起來比想象要簡單得多,”Morris先生說,“我參加了雷尼紹在New Mills總部舉辦的一天培訓課程,該課程涵蓋了我需要了解的所有內容。雷尼紹設計的軟件直觀易用,因此一天學習就足夠了。回來之后,我檢查了所有需要搬遷的機床,發現它們絕對值得保留。許多機床雖然需要安裝新的零件才能達到標準,但是安裝一個新的滾珠絲杠的成本遠比更換一個昂貴機床的成本低得多。"除了在“聯合項目”中使用QC20-W 球桿儀之外,Spirax的管理層還希望能夠對機床經常進行預防性檢修,并加強管理,以此作為降低廢品率和提高綜合質量計劃的一部分。“我們只有一臺球桿儀,但這對我們所有的機床來說游刃有余,”Morris先生補充道,“我們正在制定一項計劃,在日常維護過程中至少一個月對每臺機床進行一次檢查。”

零件精確達標,始終如一

      監控機床的精度對于Spirax的切爾滕納姆新廠區來說十分關鍵。工廠采用三班生產制,幾乎沒有空隙時間處理機床誤差產生的問題,因此必須嚴格安排維護,從而在最大程度上縮短停機時間。在任何加工過程中,工件精度欠佳可能由各種因素造成,比如刀具磨損、主軸磨損或者夾具夾緊不當。但是,零件不達標也可能是由機床定位誤差所致。無論機床是否老化,幾何、動態或間隙誤差會產生重大的負面影響。采用雷尼紹的QC20無線球桿儀可提前發現問題,從而讓生產經理安枕無憂: 零件生產精確達標,日復一日,始終如一。
 

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