圖為埃馬克控股有限公司亞太區總監Christoph Hoene何皓然 先生(右)、埃馬克集團銷售總監&市場經理Dieter Kollmar先生(中)、埃馬克機床(太倉)有限公司銷售總監楊銘先生(左)出席發布會

    德國埃馬克控股有限公司在CIMT2013的第二天,也就是4月23日舉行了新聞發布會。在發布會上德國埃馬克控股有限公司亞太區總監Christoph Hoene先生表示“我發現中國客戶與德國客戶對我們的需求越來越相似,他們在要求提升加工效率的同時,更加注重單件成本的降低,而這恰恰是埃馬克最擅長的領域。我堅持認為中國的制造業正處于核心競爭力升級的快車道,同時,我堅信埃馬克會與客戶一起同樣快速發展。在CIMT2013,我們已經得到了積極的反饋。”這家致力于為精密金屬零件提供高端解決方案的數控機床領先企業,以“讓加工更加自動化”為CIMT參展主題,重點展示了最適宜當前中國市場及發展方向的多項創新解決方案。以加工自動化——智能加工的基礎——引領客戶投身產業升級的變革中。
    Christoph Hoene(何皓然)先生還表示“產業升級正引領著中國機床行業從低端制造向高端制造轉型,如何最大化降低人力成本,如何減少制造過程中人對于產品質量和生產效率的影響,是整個中國制造業亟待解決的問題。從我們成熟的經驗來看,加工自動化是最合適的解決方案。”
    埃馬克機床(太倉)有限公司銷售總監楊銘先生對此表示認同,他認為中國的勞動力成本持續增高以及高技術人才的缺乏,機床使用方對于節省人力成本的自動化加工給予了高度關注。尤其是在以汽車制造業為代表的大批量生產中,自動化加工設備不僅可以節省制造成本,還能夠將人為干擾因素將至最低,直接提高產品的生產質量。 在CIMT2013埃馬克展出了四款新產品:針對中國中小型零部件制造企業的VL2P雙主軸立式車床、K200滾齒機、SK204磨床及VT2-4倒立式軸類件加工車床,從提升用戶加工自動化的角度,分別從設計平臺、局部細節等方面進一步滿足了提升加工效率、提高加工質量的要求,成為了展會全場最吸引專業觀眾的亮點之一。
    事實上,總體擁有成本的概念也正在被越來越多的中國制造企業所接受,總體擁有成本不只包含了設備初期的購買成本,還包括了其他一切在設備使用的生命周期中所帶來的其他衍生成本,例如使用成本、維護成本、維修成本、培訓成本等,真正反映了設備使用者的實際成本。隨著中國客戶的逐漸正規劃規模化,其對總體擁有成本的理解也越來越深刻。現代企業在激烈的競爭中,期待將總體擁有成本降到最低。或者說當企業在尋找如何實現單件零件成本最低的解決方案時,埃馬克遍布全球的眾多成功案列具有說服力。“如果說埃馬克機床的高精度、高效率已經被用戶廣泛認可,現在越來越多的企業正從埃馬克的自動化方案中實現核心競爭力的突破。”楊銘補充道。龍城精鍛便是其中的一個代表,其產品品種非常多樣化,可達到40種,生產需要每7天換型2次,在埃馬克自動化解決方案的幫助下,換型時間節省了34%,設備占地面積節省了30%,人力成本更是降低了50%。現在,龍城精鍛已成為世界最大的爪極制造商之一,全球每4輛中高檔轎車就有一輛使用其生產的汽車發電機精鍛爪極。
    “整個行業正處在深刻的變革中。全球機械制造業邁入了一個全新紀元,中國的產業升級將激發無數的創新與突破,我們目前只是一個開端,唯有深入自動化加工,才能最終實現競爭力的提升。這是埃馬克的優勢,更是客戶成功的加速器!” 埃馬克集團銷售總監&市場經理Dieter Kollmar先生總結道。■
 

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