重型切削時,例如粗加工和難加工材料的加工,要求更高材料切除速度和更高加工安全性,同時要 求機床和刀具負載更小,這些要求需要用ACC(有效振顫控制)、AFC(自適應控制)和擺線銑削功能。北美、法國和德國多特蒙德加工技術學院的用戶證實這 些功能能很好地滿足這些要求,動態高效的表述準確到位。
利用主軸功率
       北美的Windsor Mold集團公司難以在加工中充分利用52kW的主軸功率,因為用六刃端面銑刀(80mm直徑)銑削端面時,如果軸向進給量為4.5mm或更大時,就發生 振顫。現在,機床制造商激活ACC功能后,進給驅動的進給量增加到7mm,進給速度和主軸轉速保持不變,充分避免了振顫。因此,高性能主軸利用率更好,材 料切除速度提高約55%。此外,盡管進給量加大,但ACC降低了振動幅值,因此保護了刀具和機床。
地面振動時…
       法國COUSSO公司也有振顫問題,這是一家法國航天航空供應商,公司位于法國圖盧茲。COUSSO在一臺機床上執行指定的加工,由于加工振顫導致整個加 工車間地面振動,加工一個整體鈦零件后刀具即嚴重磨損。現在,仍用指定的加工參數,ACC功能避免了振動,將振動減小到最小程度。加工車間地面再無振動, 刀具使用壽命顯著延長,遠不止只能加工一件工件。
科學驗證
       多特蒙德ISF(加工技術學院)對擺線銑削和AFC的動態高效功能進行了詳細科學研究。在他們的測試中,專家們用相同寬度與深度但每次用不同加工方式粗加 工三個型腔。加工所有三個型腔的刀具都是硬質合金端銑刀,用相同時間加工全部三個型腔,以此確定型腔長度。因此,不同型腔長度直接反映材料切除速度不同:
      ■常規銑削方法,測試中完整切削和部分切削的型腔長度為35mm。
      ■擺線銑削方法,相同時間內加工的型腔長度為45mm。另一項改善是整個切削長度內的銑刀磨損均勻,因為Z軸方向是完整進給。
      ■擺線銑削與AFC共同使用對切削性能的提升更明顯。AFC顯著提高了擺線銑削中空刀半圓運動的進給速率,這使型腔長度增加到55mm。
      

圖2:銑削方式比較:標準銑削(上圖),擺線銑削(中圖)和擺線銑削與AFC共同使用(下圖)。

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