TNC640是銑削與銑車復合加工的高端數控系統,其最新04版軟件為車間應用的多項功能進行了優化設計。
簡單的AFC編程
      自適應進給控制(AFC)功能用于重型切削和粗加工,它根據特定基準功率自動調整TNC的進給速率。
      現在,新版軟件為AFC功能提供了海德漢標準語法。以前用比較復雜的FN17程序段,現在可以更簡單地執行AFC的信息獲取步驟。
AFC信息獲取步驟:
      TNC640保存AFC信息獲取階段取得的基準數據,這些數據可在之后的加工過程中被訪問。
      為在要求的NC程序段內啟動信息獲取步驟,在NC程序段中輸入AFC切削開始功能。在需要結束時,用AFC切削結束功能或用結束信息獲取軟鍵手動結束。
      或者,AFC信息獲取步驟也能用AFC切削開始時間1距離2負載3功能控制:
      ■時間是在達到規定的時間時結束信息獲取。
      ■距離是在達到預定的行程后結束信息獲取。
      ■TNC不需要執行負載的信息獲取步驟,而是立即用以前定義的基準功率。
AFC控制操作:
      新特性功能允許在NC程序運行中啟動和停止AFC操作。
      用AFC控制功能啟動AFC控制操作,用AFC切削結束功能停止AFC控制操作。


      圖1:線圖顯示主軸當時功率以及 用AFC功能調整的進給速率。


上下文相關的切削數據計算器
      高切屑溫度、積屑瘤、斷刃都是進給量和進給速度計算不正確的結果。機床操作人員需要用數據手冊和計算器根據工件和刀具材質特性確定正確的切削數據。
      用戶用全新上下文相關的切削數據計算器能更方便地計算切削數據。用切削數據計算器軟鍵啟動該計算器,選擇進給量和進給速度對話框時立即顯示結果。編程時,TNC640檢測打開的對話框并查詢需要輸入的數據。這時,只需用軟鍵在進給量和進給速度對話框中調整計算值。
      在刀具調用程序段中,按下接受刀具半徑軟鍵時,刀具表中原定義的刀具半徑將轉到切削數據計算器中。
      切削數據計算器也能用計算器功能調用:首先,按下CALC(計算器)按鍵,然后按下切削數據計算器軟鍵。

      


 圖2:R:刀具半徑 VC:切削速度S=主軸轉速 S:主軸轉速 Z:刀刃數/切削刃數 FZ:每刀刃/切削刃進給量 FU=每圈進給量 F=每分鐘進給量


新循環233(端面銑削)
      端面銑削早已是TNC數控系統的功能。但新版端面銑削循環233不僅限于用多次進給加工一個平面。
      循環233允許定義三個以內面,以限制對側壁和軸肩的端面加工。對相鄰側面形成的角點,也能定義它所需的圓角半徑。
      端面加工可選更多新加工方法:曲線、折線(超程或無超程)或由外向內沿螺旋線運動。此外,還能定義加工方向,改變當前裝夾條件下的切削力。當切削力需要指向固定的臺鉗卡爪時,該功能很有用。


圖3;舉例:折線加工端面,有兩個限位和一個圓角。


偏心車削零件–簡單和高效
     大型與重型偏心零件的加工需要用復雜加工循環。全新TNC640的車削選裝項能簡單和高效地滿足該要求:數控系統將多個直線軸與車床主軸連接在一起進行偏心零件加工,這些直線軸同時向偏心的車削中心運動。
      這對數控系統和機床提出極高要求—直線軸必須用很大的進給速率才能生成零件的偏心旋轉運動。同時,還要快速和極高精度地運動,以確保輪廓準確和表面高質量。
下面是TNC640車削模式下偏心加工的編程方法:
      首先選擇循環定義800調整XZ軸坐標系。循環800將銑削主軸定位在切削刃相對車削輪廓對正位置并相應調整坐標系。該循環中的最后兩個輸入參數影響偏心車削:Q535和Q536。根據這里的輸入值,TNC640執行偏心旋轉運動。選擇車削中心用當前預設點還是用原點,還允許在循環啟動前添加一個停止。
      為進行切削,例如選擇循環811(縱向軸肩)功能,定位刀具,然后調用該循環。
      用循環801(復位旋轉坐標系)結束偏心加工。循環800的設置被復位。


圖4:車削中心用參數 Q535選擇。

 
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