日本東洋TOYO外齒輪磨床TGG-26-2W

齒輪磨床 TGG26-2W 的介紹
齒輪磨床   連續創成磨削
聯系:135-2207-9385

1. TGG26-2W的特點
◆ 高效率穩定地生產高精度齒輪
◆ 換機種更為簡略,大幅度削減人力工時
◆ 省空間,容易對應工廠布局
◆ 與磨床配套、齒輪磨削工序可實現無人化
①高精度・高效率齒輪磨削
・綜合剛性級別最高 ・修整性能提高 ・熱變形最小化
② 換機種省時省力
・前面全部換機種和更換部品的輕量化
③ 省空間、環保
・級別最小 ・冷卻水、油霧器的排出為0
④易于生產線管理
・TOYO設備可對齒輪內徑、端面、齒面的全部工序進行磨削
2. 設備構成① 創成磨削
成形磨削
砂輪做成齒輪的齒槽形狀,
一個一個齒地旋轉,進行加工
砂輪做成齒輪的齒槽形狀,
一個一個齒地旋轉,進行加工

適用于加工的產品種類多,產量少。
用于高精度、特殊齒輪的磨削。


連續創成磨削
與滾刀加工原理相同,使用螺紋狀的砂輪,
使砂輪和齒輪形成創成運動進行加工

效率高、適于批量生產。用于汽車用齒輪等磨削。

 


2設備構成② 2工件頭規格
對應量產的、由2個工件頭構成的12軸控制
12軸構成
X軸:徑向進給
Y軸:砂輪移動
Z軸:軸向進給
A軸:砂輪頭旋轉
B1軸:砂輪軸旋轉
B2軸:修整器軸旋轉
C1軸:工作臺旋轉
C2軸:工作臺旋轉
C3軸:C1/C2軸分度旋轉
C4軸:修整器旋轉
W1軸:尾座
W2軸:尾座

3. 特點① 高精度、高效率齒輪磨削
◆ 高效率穩定量產高精度齒輪
綜合剛性級別最高
① 高剛性砂輪軸/高剛性柱體
根據內圓磨床的業績和CAE進行最佳設計
② 采用高剛性導軌
X、Y的直動軸為滾軸式,
Z軸采用的是最高級別的VM導向板。
③ 砂輪高度的最小化
X軸導向板到砂輪軸的高度實現最小化
提高剛性。
修整性能提高
① 旋轉式高剛性盤式修整器
旋轉角度可調整,壓力角度等的修正簡單易行
② 砂輪軸內有AE傳感器和自動平衡器
消除砂輪因密度分布不均造成的不平衡,
切實進行適量修整。
熱變形最小化
① 提高床身的熱剛性
通過油盤,確保床身上面的空氣層。
隔絕冷卻水熱量傳向床身。

3. 特點② 換機種省時省力
◆ 5分鐘內可更換完砂輪。提高開動率。

3. 特長③ 省空間、環保

3. 特點④易于生產線管理
◆ 齒輪的全部磨削過程實現無人化。
TOYO設備可對齒輪內徑、端面、齒面的全部工序進行磨削

3. 特點⑤ 量產用選項

3. 主要規格(與其他公司相比)

4. 加工事例(加工精度)
加工精度 (JIS1級以上

5. 加工事例(高效率加工)
量產工件條件的加工評價

6. 加工事例(修正機能)

5.加工事例(修正機能)

5.加工事例(低噪音齒輪控制技術)

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