來料加工技術
  新一代的Smarthone珩磨機特別適合于委托訂單生產商在工作間的生產和原型件生產。它達到了靈活性和經濟性方面的最高要求。可以在短時間內從對一個單個產品的手動珩磨生產到全自動化的運行進行操作模式的切換。在質量要求方面,最重要的是它可以在短時間內啟動,珩磨時間短,并且使用方便友好,還能保證操作者的安全。咨詢電話:135-2018-2025

緊湊型設計,高效運行
  在其緊湊型的設計中,包含了所有要求的功能。例如,集成的冷卻液準備和超細過和冷卻也包含在內,還在殼體中集成了一個控制柜。易于搬運,只需要1.6平米的占地面積,因此該機器幾乎可以很方便地放在任何生產布局中。緊湊,成本優化的臥式珩磨系統有效地結合了最新的技術。

靈活,技術精細
  機器可以用于最多樣化的批次和產品的珩磨工作。可以精確加工直徑為0.8-45mm,珩磨長度達到200mm的組件。高效的線性驅動系統可以使其行程速度達到60 m/min,加速度達到40 m/s²。此外,專利帶力探測器的機電漲刀系統和行程控制珩磨。能在短時間內達到大余量和高精度切削。
高標準化和可選配置
  如果需要,標準的設計可以逐步拓展相關的選項,由于其高度的標準化,可以為操作者帶來最優的成本效益。對珩磨機進行功能上的進一步升級,可以包括諸如帶反饋控制的在線測量,或內部冷卻供應等。采用成本優化的鉸珩加工對相關的應用也是很有意義的選擇。

機器運行簡單
  因為有了“工作管理器”和配置的界面,設置或對產品進行重新加工就可以在最短的時間內實現。對各種類型的夾具,刀具和功能進行變換和控制也同樣是非常容易的。直觀的“操作者界面”將準備時間縮短到最短,也減少了對其他操作者的培訓過程。另外,很短的切換時間和高再現性也可以通過特殊改編的和投資友好型的加工程序實現。
操作簡單,自動化
  該機器的另一個創新是可以對自動加工部件進行簡單的擴展。機器人控制的自動單元除了管理產品處理外,還可以同時管理4個二級加工工藝。通過標準界面的“即插即用”功能,可以實現全部通訊,包括將測量結果直接反饋給珩磨控制。如果有需要,還可以集成雙道處理的第二個珩磨機以生產更高精度要求的產品,或把粗珩磨機或精珩磨機集成在一起。
德國格林高精度刀具系統

  精度高和壽命長是我們刀具系統的兩個重要特點,可以確保珩孔的成本,最佳表面和最好的幾何尺寸。采用優異格林刀具系統特別適應您的設備。
可選設備
“即插即用界面”可以靈活地組合周邊設備
通過自動單元可以升級到4個二級工藝
可以為二道處理或粗珩磨機和精珩磨機配置第二個珩磨機
可以在珩磨過程中的加載升級一個滑動臺面
對直接漲刀或刀具的內部冷卻供應添加一個帶反饋控制的在線測量
額外外部測量設備的界面
有吸引力的經濟方案
使用smarthone,您將得益于格林在過去85年向全球客戶提供德國制造高性能珩磨技術的經驗。
為了我們客戶的利益,我們總是能找到新的和創新的方法來為未來的任務提供支持。從現在開始,以及業務的進一步的發展,小和中型委托訂單生產商也可以從市場的領導者中受益。
產品:
1、德國格林精密珩磨機MicroStar

  該設備的特點之一是在床身上帶有分度工作臺和有8個刀具主軸。所有的刀具單元都安排圍繞在中心軸柱周圍。在工件的某一個表面上生成一個高精度的參考面后,所有后續的操作,如拋光,測量,內孔磨以及珩磨都可以在一個夾具上完成。這是這臺機器的獨特之處。
您的收益
• 通過節省一臺或多臺設備以及自動化,可以節省可觀的總投資。
• 非常小占地面積
(在1.4m的直徑內,可以安裝8個工位)
• 因為去除了多次裝夾引起安裝誤差
加工精度常高。
• 通過同步加工獲得最低的節拍時間
• 由于單工件的處理,不需要集束處理,因此自動化比較實惠
工位1:上下料
  在這個工位,工件由處理單元通過簡單的拾起和放置系統或通過手動的方式進行上下料。處理的方式可依據客戶的需要進行選擇。因為珩磨過程是在單個工件而不是工件束上進行的,因此自動化的設計非常簡單。
工位2:平面拋光-生成一個參考面
  為了在工件表面平行度和垂直度方面獲得最高精度,對工件的某一個表面進行精密加工,從而為后續的操作產生一個參考面。加工刀具是杯型磨輪,該磨輪的定位可以對工件進行補償。刀具軸的傾斜可以產生一個平的,凹的,或凸的表面。與研磨相比,工件和刀具之間的高接觸表面以及低切割速度,都使得工件表面具有非常好的殘余壓應力特性。專利的MicroSens系統可以控制軸的進給速度,并產生一個無損失的加工力,因此為將特殊工件在紋理,粘結和硬度方面最大化的刀具會以最優化和連續地方式工作。同時,該系統還可用于粗切削的探測。
工位3:翻轉
  在工件上產生一個參考面以后,工件被翻轉180°,并被夾在這個已經定義的表面上的同一個夾頭上。這個過程消除了夾頭誤差所引起的影響。工件一直保持在這個位置,直到后續所有的加工過程都完成。這樣,由多個夾頭產生的錯誤不再是一個問題,因此能夠提高在機器精度方面的質量。
工位4:內孔磨
  在這個工位中,可以加工掉由回火引起的各種過大尺寸,可以為下一個工位提供一個最優的工件尺寸,以便產生一個恒定的切削量。磨削工位可以進行內徑和外徑的磨削。它的特點是可以識別粗切削,并通過MicroSens進行加工力的控制。可選配的自動磨刀器可以確保新刀具的幾何形狀正確。磨削的過程是建立在同樣適合CBN或鉆石刀具切割速度的振蕩磨削基礎之上的。
工位5:粗珩
  在孔被磨削后,就進行粗珩加工。在粗珩中,使用多少條珩磨刀具對孔進行粗珩,并將其加工到與最終孔尺寸接近的程度。這樣就可以產生珩磨最佳的公差特性,如圓度,圓柱度以及表面處理。該刀具采用一個機電漲刀系統進行膨脹,該系統可以持續監控漲刀的速度和力度。這樣可以確保在工件的加工過程中,孔尺寸的變化非常小,從而產生一個非常穩定的加工循環。珩磨軸的設計,結合夾具,可以產生比較高的切削速度(行程速度最大可達50m/min)。從而可以在工件的加工過程中,在最少的時間內達到比較高的切削速度。
工位6:孔測量
  加工孔的直徑通過一個氣動測量單元進行測量。氣動測量心軸被插入粗珩后的孔,對多個截面的孔直徑進行測量。另外,加工孔的錐度通過實際測量值進行比較后獲得。所有的值都用圖表的方式顯示在珩磨機控制的操作屏幕上。這樣可以讓設備的操作者在任何時間只需看一眼就可以監控珩磨的加工過程。另外,被測量的值還可以用于粗珩加工的控制,比如說,磨料的自動磨損以及自動校正行程位置以達到加工孔最佳幾何精度。
工位7:精珩
  精珩可以讓你加工到所需的最終直徑,以及所要求的表面質量。這個珩磨操作使用多砂條刀具,這些刀具通過使用最細的CBN(氮化硼)磨料,可以在珩磨中產生預定義的典型表面結構質量。高精度工件的精珩涉及所有與珩磨過程有關元件的完美交互作用:珩磨刀具,磨料,夾具,漲刀和測量系統。
工位8:雙端面拋光
  最終的拋光過程可以產生工件的最終加工尺寸。這個可以通過一個標準的恒定切削量或通過使用我們專利的Toolsens刀具長度補償或在線測量方法縮小公差的方式完成。這里的刀具還是杯型磨輪。這個由MicroSens控制的操作同樣也可以作為粗珩的探測。
2、德國格林高精度珩磨機 solohone

各類應用:
solohone多用途生產線可以滿足各種規格的加工,其應用非常廣泛。三種 模型供選:
Solo LV1:單軸單機,滿足簡單的珩磨應用
Solo LV2:雙軸單機,小規模小批量生產
Solo HV2:雙軸單機,可選配換刀器和自動上下料部分
  可用于特殊批量的生產,作業安排,工作間生產或原型件和試樣-solohone生產線可以很簡單地嵌入任何生產場地的布局。除機器本身外,還具有操作和維護簡單,生產效率和成本效益高的特點。另外LV1和LV2附帶的控制柜還能方便運輸。
標準化程度高,交貨周期短
  由于配備固定操作臺以及標配有反饋的機電式漲刀單元,這款基礎珩磨機已經是一臺可以為你提供高精度珩磨加工的最好設備了。升級選項以及標準模塊可以讓機器根據您的特殊要求進行配置。可以為您的特殊要求精確選擇各種不同的零件夾具,加工工藝和殊的輔助裝置。由于其標準化程度高,可以確保該款機器的較高的存貨比率,短交貨時間以及可以大量,快速得到各類備件。另外,機器的設計使得它可以集成各類上下料系統。我們的客戶將得益于我們長期測試的成功經驗,使其投資更具吸引力
編程助手使得其操作非常簡單
  編程助手為珩磨新手以及熟練的操作專家都極大地簡化了機器的操作步驟。在為零件,材料或刀具輸入幾個簡單的參數后,加工過程和加工余量就定義好了,刀具到位后,就可以開始珩磨加工。行程位置和其他所有相關零件的加工參數都會進行自動計算。
重復工作最佳配備
  “編程助手”放在用戶友好型簡單易懂的叫做“格林操作面板(GOP)”的操作界面下。操作者可以保存幾乎沒有數量限制的珩磨程序和刀具數據集。集成的工作報告自動決定重復工作的起始點,而處理程序顯著減少了重復工作的設定時間。因此可以不需要消耗任何時間編程,就可以立刻開始加工工作。

具有獨特設計外觀的高精度珩磨技術
  現有產品線的另一個亮點是其新設計,將創新技術與時尚外觀最優地結合在一起。它出眾的特點還包括一個非常平整的操作面板,和一個大型的圖像界面,他們可以很好地提供操作情況和最適宜的操作條件。新的控制面板的設計同樣突出了格林系列產品所強調的新潮流化的特征。將最新的技術和獨特的設計結合在一起,為格林未來持續的成功奠定了基礎。
高精度格林刀具的概念
  我們刀具系統的兩大特點是精度高和壽命長。配備特殊應用定制的磨料,我們的刀具系統保證了最高水平的效率,最佳的珩磨表面質量和最好的珩孔幾何精度。每臺設備都將得益于格林刀具專門定制理念。


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