免維護的3D打印夾具提升包裝機效率
使用3D打印的塑料夾具,生產商可以節省85%的成本和70%的生產時間

  老鷹抓捕獵物時,會根據獵物的大小快速調整抓握。這種靈活性對包裝行業來說是夢寐以求的。包裝機的金屬夾具,通常只有一種單一模式,比如把蓋子放在奶油罐子上。因此,一旦產品更換,往往要花費數周的時間才能制造出合適的新夾具。采用igus耐磨絲線,并直接通過3D打印制成的 堅固輕便的塑料夾具,可以節省85%的成本和70%的生產時間。

  自2015年以來,igus一直在為3D打印提供耐磨的絲線。只要擁有產品的CAD數據,就可以通過iglidur耐磨絲線添加工藝將之輕松地制造出來。iglidur耐磨絲線是由針對磨損和摩擦進行優化的免潤滑高性能塑料制成的。目前,igus耐磨絲線已被許多公司使用。Carecos Kosmetik 公司就是其中之一。他們面臨的問題是:產品更換就意味著包裝機的夾具必須重新制造。夾具用來執行抓取蓋子并將其擰緊在罐頭上的作業。對此,他們以往都是選擇精細加工的鋁制夾具。但這不僅要花費每個零件10,000歐元的成本,而且要耗時六周。在工業領域,這個等待時間太過漫長;而且工業4.0時代開啟以來,經濟高效的小批量生產變得越來越重要。這個問題的解決方案就是采用耐磨絲線iglidur I150,它是一種極為穩定且非常耐沖擊的3D打印材料,可以在10到12小時內打印出夾具。

igus打印絲線:耐磨性比標準材料高50倍
  因金屬夾具成本高且生產時間長,Carecos Kosmetik 公司就開始嘗試使用ABS和PLA等標準塑料3D打印夾具。但是打印結果無法令人滿意。隨后,Carecos Kosmetik 公司將目光投向igus。而iglidur I150正是他們要找的免潤滑、免維護的摩擦和磨損優化的絲線。幾乎所有的夾具元件都是柔性的,并且要在平面、軸和銷上持續滑行,這意味著每一個零件都在持續磨損。所以金屬部件通常需要配備單獨的軸承或在應用中進行潤滑。和以前選用的鋁材料相比,在3D打印中使用iglidur I150可以為Carecos Kosmetik 公司節省高達85%的成本和70%的生產時間。不僅如此, 塑料夾具還比金屬夾具重量輕七倍。此外,igus還提供另外五種適用于其他應用工況的3D打印耐磨絲線。和聚交酯(PLA)等標準材料相比,igus高性能塑料的耐磨性高出50倍,適用于所有標準3D打印機。

 

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