現階段,數控加工刀具生產過程中,刀具質量測量的依據為刀具耐用度。就數控方面而言,刀具耐用度平均指標及其可靠指標Tp均應具備齊全。通常情況下,刀具標準可靠度不宜低于0.9。
    數控刀具的精度應該得到切實的保證,數控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉位重復精度。數控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應該被控制在一定的范圍內,不宜過大。此外,刀體刀片及刀桿反復裝卸精度的穩定性應該得到控制。
    刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
    刀具選擇總的原則:安裝調整方便剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
(1)平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀。
(2)銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀。
(3)加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀。
(4)加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。
(5)對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
(6)在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。
(7)平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭刀。
(8)在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應完成其所能進行的所有加工部位;粗精加工的刀具應分開使用即使是相同尺寸規格的刀具;先銑后鉆;先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工;在可能的情況下,應盡可能利用數控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。

 

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