舒勒介紹帶伺服驅動裝置的,新一代的機械壓力機。新的自動化落料和成形壓力機裝置的范圍可迅速調節,用于各種廣泛的應用。這通過利用變量伺服驅動技術得以保證。用該技術所有壓力機特性都是標準的。可提供的壓力機噸位的新范圍是2,500, 3,150, 4,000, 5,000 and 6,300 kN。所有壓力機都具有整體機身和標準元件模塊的特點。上海舒勒壓力機公司的銷售主管,Bernhard Ewald說:“這樣我們就可向客戶提供經過試驗和測試的,性能優越,利用率高,價格誘人的技術”。依具規定的模具和自動化概念,新壓力機可按多工位壓力機操作,或按帶步進模技術的壓力機操作。
        該機床在市場上已大受歡迎。舒勒在推出新壓力機概念之后不久,就從德國零件供應商接到2條線的訂單。Faul先生,德國,Göppingen,Saxonia-Franke廠的生產經理說:“新伺服驅動的概念,為我們的主機提供了一系列的好處。作為一個靈活的供應商,我們要為客戶制造各種各樣的復雜零件。能夠為每一種零件容易和單獨調整滑運動,對于我們是一個令人信服的賣點。”
         新的成形技術需要廣泛的磋商。除了提供壓力機系統之外,舒勒的一攬子規劃,也包括有單獨的咨詢,以定制設備,滿足沖壓車間的具體需要。例如,舒勒與客戶一起檢查,哪一種床身尺寸最適合制造零件的范圍,以及如何才能充分利用現有的模具。整個系統解決方案包括壓力機和全部的外圍設備 - 從料片進給裝置,卷料線,到模具技術,3軸傳輸系統和卸料裝置。由舒勒提供一站采購模式。
         快速,靈活的伺服驅動裝置
        自動落料和成形壓力機主要構思是用于壓力機車間,用不同的模具技術,按不同的批量大小提供零件。新系列的靈活性源自其伺服驅動裝置。它不用離合器和飛輪,直接連接到偏心輪。由于驅動速度也可自由調節,這意味著,在沖壓階段可以改變運和力的特性,使滑塊曲線完全符合相應的應用。因此,滑塊可精確定位,在拉伸時減速,或以不變速度移動。這不僅提高了零件質量,而且減少模具的磨損。能夠對驅動裝置自由編程,這意味著能使滑動曲線與壓力機自動化設備的頻率完全一致。這對于提高產量是一重要貢獻。能夠對滑塊運動自由編程,也意味著滑塊可逆向操作(擺動行程),從而完全取代滑塊的機械調節功能。
伺服壓力機也是理想的試模機。借助于手輪,就可以在調節模具的同時,用微調移動滑塊,準確定位。滑塊可在任何位置上逆變移動。
        巨大的運動變化
       因此,舒勒新一代人的壓力機將液壓機的靈活性與機械系統的速度優點結合在一起。新概念允許運動的最大多樣性。例如,經成功測試的,用于各種應用場合的程序可以被儲存,并可在任何時候迅速調用。結果,制造商在壓力機為下一零件進行調試時,可減少停機時間,從而大大提高生產力。由于不用離合器和飛輪,壓力機所需維護更少。
        盡管連接的標稱噸位大,但能耗低
        柔性自動落料和成形壓力機由大功率電機驅動。新一代的壓力機也具有積極的能量平衡:雖然與用于同樣模具和輸出時,與用常規驅動系統的機械壓力機相比,峰值功率更高,但是,伺服壓力機所需的整個能量需求,比常規驅動的壓力機更低。常規驅動的壓力機在起動和停止操作過程中,離合器和制動器需要額外的功率。
        伺服驅動裝置用于金屬成形加工
        伺服驅動的主要特點是電機和偏心輪直接連接。通過改變電機轉速,滑塊就可完全按要求加速或減速。電機速度的這種變化是可選的。如果不使用時,機床就按常規壓力機那樣,以不變的性能和行程速度工作。但是不像常規的偏心機械壓力機那樣使用飛輪。
伺服驅動自動落料和成形壓力機的優點總結:
•與常規驅動概念相比,提高了產量
•由于滑塊速度和運動的可自由編程,更加靈活性
•可完全適用于各種成形加工
•由于成形運動的最佳化,零件質優,模具使用壽命長
•完全適用于加工高強度鋼
•通過調節滑塊運動,使輸出最佳化,可用步進模或多工位模傳輸加工
•可對滑塊行進行編程 (擺動行程運動)
•可進行敏感試模操作,可在任何位置逆變滑塊運動
•由于壓力機模塊化設計,使用標準化元件,交貨期短,使備件管理最佳化
        關于舒勒集團
        作為在金屬成形技術和全球市場的領先者,舒勒可為整個金屬加工業,提供<
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